+8619928735477
Що таке токарна обробка з ЧПУ

 

Токарна обробка з ЧПУ – це виробничий процес, у якому бруски матеріалу утримуються в патроні та обертаються, а інструмент подається до деталі, щоб видалити матеріал для створення потрібної форми. Револьверна головка з прикріпленим інструментом запрограмована на переміщення до бруска сировини та видалення матеріалу для створення запрограмованого результату. Це також називається «механічна обробка віднімання», оскільки вона передбачає видалення матеріалу. Якщо центр має можливості налаштування та фрезерування, обертання можна зупинити, щоб дозволити фрезерувати інші форми.

 

Переваги токарної обробки з ЧПУ

Точність

Токарний верстат з ЧПК може виконувати точні вимірювання та усувати людські помилки за допомогою файлів CAD або CAM. Експерти можуть забезпечити неймовірно високу точність, використовуючи передове обладнання, чи то для виробництва прототипів, чи для завершення всього виробничого циклу. Кожен розріз є точним, оскільки використовувана машина запрограмована. Іншими словами, кінцева частина у виробничому циклі ідентична першій частині.

Гнучкість

Токарні центри бувають різних розмірів, щоб забезпечити гнучкість ваших застосувань. Налаштування досить просте, оскільки завдання цієї машини попередньо запрограмовані. Оператор може закінчити ваш компонент, внісши необхідні програмні корективи у вашу програму CAM, або навіть створити щось зовсім інше. Таким чином, якщо вам потрібно багато унікальних деталей, ви можете покластися на ту саму компанію, що надає послуги з ЧПУ.

Швидший результат

Існує менша ймовірність помилки, коли завдання, визначені програмуванням, виконуються на токарних верстатах з ЧПК або токарних центрах. У результаті ця машина може завершити виробництво швидше без шкоди для якості кінцевого результату. Зрештою, ви можете отримати необхідні компоненти швидше, ніж з іншими варіантами.

 

Безпека

Фірми-виробники дотримуються суворих правил безпеки, щоб гарантувати повну безпеку. Оскільки токарний верстат є автоматичним, потрібно менше праці, оскільки оператор присутній лише для того, щоб стежити за верстатом. Так само в корпусі токарного верстата використовуються повністю закриті або напівзакриті захисні пристрої, щоб уникнути розльоту часток від оброблюваного елемента та зменшити шкоду для бригади.

Чому обирають нас?

 

Сучасне обладнання
Shenzhen Tuohai має п'ять осей Mazak, обробний центр з ЧПУ, токарний верстат з ЧПУ, токарно-фрезерну суміш, фрезерний верстат, японський шліфувальний верстат Okamoto та інші види виробничого обладнання понад 30 комплектів, тривимірне, двовимірне, ростомір, твердомірів, мармур інспекційна платформа та інші види обладнання для перевірки якості більше 10 комплектів.


Наш сертифікат
Пройшов сертифікацію якості ISO9001, сертифікацію SGS, сертифікат патенту на корисну модель. Компанія має ISO9001: 2015, високотехнологічні підприємства, нові спеціалізовані підприємства та інші назви, а в 2023 році завдяки сертифікації Ali SGS виграла підприємство Ali Jinpiceng.


Наш сервіс
Безкоштовний дизайн креслення, аналіз інженерного креслення та безкоштовна консультація щодо цінових пропозицій, рекомендовані відповідні матеріали та процеси відповідно до вимог замовника, цілодобове обслуговування в режимі онлайн. Торговий персонал підтримуватиме активний контакт і співпрацюватиме після підписання контракту, відстежуватиме хід виробництва продукту та дату доставки, завершення обробки в режимі реального часу тощо. Отримавши запит на зміну від клієнта, вони відповідатимуть на зміни, як якнайшвидше, щоб вирішити зміну клієнта. Ми можемо надати технічну підтримку та активно співпрацювати в процесі налагодження та встановлення, проблеми з якістю, ми можемо допомогти з ремонтом або повторним виробництвом.


Наш продукт
В основному ми займаємося обробкою різноманітних деталей прецизійного обладнання, обробкою з ЧПУ, обробкою на токарному верстаті з ЧПУ тощо. Компанія займається виробництвом, спеціалізацією, продажем, післяпродажним обслуговуванням як єдине ціле, обробка прецизійних деталей широко використовується в машинобудуванні, видобутку нафти , військова авіація, точні прилади, медицина, комунікаційна електроніка, нова енергетика тощо. Оптика та інші галузі.

Які операції можна виконувати за допомогою токарної обробки з ЧПК
 

токарні
Токарна обробка, найфундаментальніша операція з ЧПК, передбачає обертання заготовки на токарному верстаті, тоді як ріжучий інструмент надає їй бажану форму. Цей процес найкращий у виробництві циліндричних деталей і має вирішальне значення для виготовлення таких предметів, як вали, штифти та стрижні. Він відзначається своєю здатністю досягати високої якості поверхні та точності розмірів.

 

Жорстке поворот
Жорстке точіння — це спеціалізована операція, яка зосереджується на матеріалах з високими показниками твердості. Цей процес часто замінює шліфування та передбачає різання матеріалів, які важко формувати. Він відомий своєю точністю та здатністю досягати високоякісної обробки міцних матеріалів, що робить його основним для компонентів, які потребують високої зносостійкості.

 

Точіння конуса
Конічна обробка — це техніка, яка використовується для отримання конічних форм шляхом поступової зміни діаметра заготовки по її довжині. Він необхідний для таких деталей, як конуси та конічні вали, забезпечуючи високий ступінь точності. Ця операція є критичною для компонентів, які повинні вписуватися в певні кутові простори.

 

Облицювання
Облицювання передбачає видалення матеріалу з кінця заготовки для отримання плоскої поверхні. Часто це перший крок у токарних операціях з ЧПК і має вирішальне значення для підготовки кінців деталі до подальшої обробки. Цей процес життєво важливий для досягнення точної площинності та перпендикулярності до осі заготовки.

 

Нарізка канавок
Виточування канавок у токарній обробці з ЧПУ - це процес вирізання канавки на поверхні заготовки. Він зазвичай використовується для канавок під ущільнювальні кільця, масляних канавок або там, де потрібна спеціальна виїмка. Точність токарної обробки з ЧПУ дозволяє отримати точні розміри канавок, необхідні для деталей, які потребують спеціальної посадки.

 

Розставання
Відрізання, також відоме як відсікання, — це операція розрізання заготовки по діаметру, щоб розділити її на дві частини. Ця техніка використовується для створення окремих компонентів із довшої заготовки. Це критично важливий крок у виробництві кількох деталей з одного шматка матеріалу.

 

буріння
Свердління в токарній верстаті з ЧПУ передбачає створення циліндричних отворів у заготовці. Ця операція необхідна для деталей, які потребують складання, наприклад тих, які потребують болтів або шпильок. Точність верстатів з ЧПК забезпечує точне свердління цих отворів як за діаметром, так і за глибиною.

 

Нудно
Розточування використовується для збільшення вже існуючих отворів або для покращення їхньої точності розмірів і якості поверхні. Ця внутрішня операція має вирішальне значення для деталей, які вимагають точних розмірів отворів або спеціальної обробки внутрішньої поверхні. Це особливо важливо для компонентів, де діаметр отвору відіграє вирішальну роль у функціональності.

 

Нарізка різьби
Нарізка різьблення при токарній обробці з ЧПУ передбачає створення внутрішньої або зовнішньої різьби на заготовці. Ця операція є основною для компонентів, які потрібно з’єднати за допомогою гвинтів або болтів. Точність токарної обробки з ЧПК забезпечує точний крок і глибину різьблення, які є важливими для функціональності різьбових з’єднань.

 

Накатка
Накатка — це процес створення візерункової поверхні на деталі для покращення зчеплення. Ця операція зазвичай використовується для рукояток інструментів, ручок і кріплень. Точіння з ЧПУ дозволяє точно контролювати візерунок накатки, забезпечуючи незмінну якість і правильний рівень захоплення.

 

 

Як працює токарна машина з ЧПУ?

Токарними верстатами керували вручну, поки не було введено числове програмне керування (ЧПК). Це відкривало багато можливостей для помилок. Подібно до художника, який бачить кінцевий результат у своїй голові перед початком роботи, машиніст мав візуальне уявлення про те, що він хоче створити. Однак, коли було введено комп’ютерне числове керування (ЧПК), токарна обробка раптово стала дуже точною та точною багатоетапною процедурою. Створення деталі за допомогою токарного верстата з ЧПК складається з кількох кроків:

 

Спочатку розробляється CAD-модель продукту. Для цього можна використовувати кілька програм автоматизованого проектування (CAD). Кожна складова кінцевого продукту повинна бути вказана в проекті. Формат файлів CAD не розпізнається токарними верстатами з ЧПК. Замість цього вони дотримуються набору цифрових інструкцій під назвою G-Code, які вказують їм, куди йти і що робити в тривимірному просторі. З цієї причини дуже важливо перетворити файли CAD на G-код. У цьому контексті корисно програмне забезпечення автоматизованого виробництва (CAM). Після того, як модель САПР створена, дизайнер надсилає її до програми САМ, яка інтерпретує дані та генерує відповідні

 

G-код для виробництва. Наступний крок — налаштування машини. Оператор повинен підготувати токарний верстат з ЧПК, встановивши заготовку, затиснувши правий ріжучий інструмент до револьверної головки та заповнивши відповідний накопичувач рідиною для різання, перш ніж можна буде виконати програму з ЧПК. Після налаштування машини оператор почне обертати за допомогою панелі керування машини. Процес точіння починається, коли верстат переміщує ріжучий інструмент по поверхні заготовки, що обертається.

Precision CNC Turning

 

Компоненти токарної обробки з ЧПК

 

 

Панель керування ЧПУ
Пульт керування ЧПК є командним центром токарного верстата. Це місце, де оператори вводять і керують комп’ютерними програмами машини, які керують процесом обробки. Ця панель дозволяє точно контролювати рух машини, швидкість і операції повороту, забезпечуючи точність і повторюваність у виробничому процесі.

 
 

Веретена
Шпиндель — це важливий компонент, який утримує та обертає заготовку або ріжучий інструмент. При токарній обробці з ЧПУ швидкість обертання шпинделя можна точно контролювати, що дозволяє обробляти матеріали з оптимальною швидкістю різання. Цей компонент необхідний для забезпечення точної обробки заготовки відповідно до бажаних характеристик.

 
 

Передні і задні бабки
Ці компоненти забезпечують важливу підтримку заготовки під час процесу точіння. Верхня бабка утримує один кінець заготовки, тоді як задню бабку можна пересувати та фіксувати в положенні для розміщення матеріалу різної довжини. Таке налаштування забезпечує стабільність і точність операцій обробки.

 
 

Інструментальна турель
Револьверна головка інструменту — це обертовий блок, який містить кілька ріжучих інструментів. Це дозволяє швидко змінювати інструмент під час процесу обробки, підвищуючи ефективність і продуктивність. Здатність револьверної головки вміщувати різні інструменти дозволяє верстату виконувати широкий спектр операцій, таких як різання, свердління та нарізання різьби, без необхідності ручної зміни інструментів.

 
 

Чак і Коллет
Ці компоненти використовуються для утримання заготовки на місці під час процесу точіння. Патрон — це затискний пристрій, який можна регулювати для утримування матеріалів різних розмірів і форм, тоді як цанги забезпечують більш точний і надійний захват, особливо для невеликих або делікатних заготовок.

 
 

Станина токарного верстата
Станина токарного верстата є основою верстата та основою для інших компонентів. Він підтримує бабку, задню бабку та каретку, забезпечуючи вирівнювання та плавний рух. Жорсткість і конструкція станини токарного верстата мають вирішальне значення для підтримки точності під час обробки.

 
 

Карета
Вздовж станини токарного верстата рухається каретка з ріжучим інструментом. Він складається з таких компонентів, як сідло, поперечна салазка та інструментальна стійка, які разом забезпечують точний контроль над рухом і позиціонуванням інструменту. Цей компонент є життєво важливим для формування заготовки відповідно до запрограмованих інструкцій.

 
Що таке токарний процес з ЧПУ

 

Проектування деталі

За допомогою спеціалізованих програмних пакетів створюється детальна CAD-модель (комп’ютерне проектування) деталі, яка буде виготовлена.

01

Перетворення в програму CAM

Модель CAD транслюється в програму CAM (Computer-Aided Manufacturing), яка генерує машинний код, який керує верстатом з ЧПК.

02

Програмування машини

Оператор програмує машину з ЧПК конкретними інструкціями для процесу різання, включаючи рух ріжучого інструменту, швидкість токарного верстата та малюнок різів.

03

Налаштування машини

Токарний верстат з ЧПК готується шляхом встановлення необхідних інструментів у револьверній головці та конфігурації налаштувань верстата відповідно до специфікацій матеріалу та деталей, а необхідне програмне забезпечення завантажується у верстат.

04

Кріплення заготовки

Сировина закріплюється в патроні токарного верстата, забезпечуючи її міцне утримання для точної обробки.

05

Калібрування машини

Виконується калібрування, щоб підтвердити правильність налаштування та за потреби налаштувати положення інструменту.

06

Процес механічної обробки

Запускається токарна операція з ЧПУ, і машина слідує за запрограмованим шляхом, щоб видалити матеріал із заготовки, автоматично формуючи її відповідно до конструкції.

07

Моніторинг процесу

Процес обробки контролюється для виявлення будь-яких проблем або необхідних коригувань, що забезпечує оптимальну роботу.

08

Перевірка якості

Після обробки готова деталь перевіряється на точність і якість, порівнюючи її зі специфікаціями моделі CAD.

09

Подальша обробка

Виконано будь-які необхідні етапи постобробки, такі як очищення, полірування або обробка поверхні деталі.

10

 

 
Поради щодо обслуговування токарної обробки з ЧПУ

 

Послідовна програма обслуговування покращує продуктивність, підтримує пропускну здатність і значно підвищує ефективність. На виробництві надійність машин і обладнання має вирішальне значення для оптимальної продуктивності та виробництва. Збій може призвести до зниження загального обсягу виробництва, особливо якщо виробничі пристрої розроблені на замовлення, що робить їх занадто дорогим для ремонту або заміни. Ось кілька порад щодо ефективного застосування профілактичного обслуговування та збільшення часу безвідмовної роботи токарної обробки з ЧПК. Плануйте технічне обслуговування відповідно до потреб обладнання: плануйте технічне обслуговування до поломки машини. Технічне обслуговування також слід проводити, коли воно не перериває виробництво. Складання графіка технічного обслуговування на основі моделей використання та доступності машини допомагає зменшити витрати та витрати ресурсів.

 

Співробітники, які працюють з обладнанням з ЧПК, швидше за все, матимуть уявлення про стан і продуктивність машини та помічатимуть системні помилки. Співробітники можуть висвітлювати вимоги до технічного обслуговування та передавати цю інформацію керівництву через відповідні канали. Нерідко окремі компоненти ламаються. Ці компоненти часто розробляються на замовлення, тому необхідно зберігати запасні частини на місці. Ви також можете зменшити ймовірність тривалої несправності, переконавшись, що запчастини доступні на місці. Документування всіх процесів технічного обслуговування та висновків створює базову лінію подій для довідки. Він також служить контрольним списком для виробника для розробки надійного та точного обладнання. Документація також дозволяє точно оцінити вартість обладнання. Регулярна поломка може означати, що настав час замінити певну деталь.

 

Іноді старі системи потребують поступового виведення з експлуатації. Виробничі потужності — це динамічні частини обладнання, які постійно переглядаються. Наявність системи оцінки вартості, продуктивності та надійності дає змогу знати, коли настав час зняти старе обладнання. Ніхто не хоче, щоб його токарна машина з ЧПК постійно виходила з ладу. Machine Tool Technologies може допомогти вам визначити ключові сфери для вдосконалення профілактичного обслуговування та допомогти у впровадженні систем обслуговування.

 

Наша фабрика

 

Компанія Shenzhen Tuohai Automation Equipment Co., Ltd. була заснована в 2014 році, в основному займається обробкою різноманітних деталей прецизійного обладнання, обробкою з ЧПК, обробкою на токарних верстатах з ЧПУ тощо. Компанія налагодила виробництво, спеціалізацію, продажі та післяпродажне обслуговування як єдине ціле. , обробка прецизійних деталей широко використовується у машинобудуванні, нафтовидобувній промисловості, військовій авіації, точних інструментах, медичній, комунікаційній електроніці, новій енергетиці тощо. Оптика та інші галузі промисловості. Shenzhen Tuohai має п’ятиосьовий Mazak, обробний центр з ЧПУ, токарний верстат з ЧПУ, токарну обробку. і фрезерна суміш, фрезерний верстат, японський шліфувальний верстат Okamoto та інші види виробничого обладнання понад 30 комплектів, тривимірне, двовимірне, вимірювач висоти, вимірювач твердості, платформа для перевірки мармуру та інші види якості.

productcate-600-450
productcate-600-450
productcate-1-1
productcate-1-1
сертифікат
 
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

 

 
FAQ
 

З: Що таке токарна обробка з ЧПК?

A: Токарна обробка з ЧПК – це виробничий процес, у якому використовуються верстати з числовим програмним керуванням (ЧПК) для створення циліндричних деталей шляхом обертання заготовки та її різання одноточковим різальним інструментом.

Q: Які основні компоненти токарного верстата з ЧПК?

A: Ключові компоненти включають станину токарного верстата, шпиндель, патрон, револьверну головку, ріжучі інструменти, систему охолодження, панель керування та контролер ЧПК.

Q: Які переваги токарної обробки з ЧПУ?

В: Переваги включають високу точність, повторюваність, ефективність, універсальність у виготовленні складних форм, скорочений час налаштування та можливості автоматизації.

Q: Які типи матеріалів можна використовувати для токарної обробки з ЧПУ?

A: Такі матеріали, як метали (алюміній, сталь, титан), пластмаси, композити та навіть деякі види кераміки, можна обробляти за допомогою токарної обробки з ЧПУ.

Q: Які загальні застосування токарної обробки з ЧПУ?

A: Загальні сфери застосування включають виробництво валів, втулок, штифтів, фітингів, з’єднувачів та інших циліндричних компонентів для таких галузей промисловості, як авіакосмічна, автомобільна, медична та електронна.

З: Яка роль охолоджуючої рідини в токарній обробці з ЧПУ?

A: Охолоджуюча рідина використовується для змащування ріжучого інструменту, розсіювання тепла, що утворюється під час обробки, змивання стружки та покращення якості поверхні та терміну служби інструменту.

З: Як контролюється обробка поверхні під час токарної обробки з ЧПК?

A: Поверхнева обробка контролюється шляхом вибору відповідних параметрів різання, геометрії інструменту, матеріалу інструменту та ефективного використання охолоджувальної рідини під час процесу обробки.

Питання: Чи можуть токарні верстати з ЧПК виготовляти різьблення?

A: Так, токарні верстати з ЧПК можуть виробляти зовнішню та внутрішню різьбу за допомогою інструментів для нарізання різьби та спеціального програмування для створення точних профілів різьби.

З: Як забезпечується вирівнювання деталей під час токарної обробки з ЧПУ?

Відповідь: Вирівнювання деталей досягається за допомогою належних прийомів утримування, налаштування інструменту, посилання на деталі та використання систем вимірювання для точного позиціонування.

Q: Чи можна використовувати токарні верстати з ЧПК для створення прототипів?

Відповідь: Так, токарні верстати з ЧПК зазвичай використовуються для швидкого прототипування для створення функціональних прототипів і тестування конструкцій перед повномасштабним виробництвом.

З: Як відбувається оптимізація траєкторії інструменту при токарній обробці з ЧПУ?

Відповідь: траєкторії руху інструментів оптимізовано за допомогою програмного забезпечення CAM (Computer-Aided Manufacturing) для мінімізації часу циклу, зменшення зносу інструменту, уникнення зіткнень і досягнення ефективних операцій обробки.

З: Які мови програмування використовуються в токарній обробці з ЧПК?

Відповідь: G-code та M-code є основними мовами програмування, які використовуються для створення програм обробки деталей для токарних верстатів з ЧПК, що визначають рух інструменту, швидкість, подачу та інші параметри.

З: Чи можна токарні верстати з ЧПК інтегрувати в системи автоматизації?

A: Так, токарні верстати з ЧПК можна інтегрувати з роботами-завантажувачами, подавачами прутків, конвеєрами деталей та іншими системами автоматизації для підвищення продуктивності та зменшення ручного втручання.

З: Чим токарна обробка з ЧПУ відрізняється від ручної?

A: Токарна обробка з ЧПК автоматизована та контролюється комп’ютерними програмами, що забезпечує вищу точність, швидші темпи виробництва та можливість створювати складні геометрії порівняно з ручним токарним обробленням.

З: Яка роль контролера ЧПК у токарній обробці з ЧПК?

A: Контролер ЧПК інтерпретує програму обробки деталей, контролює рух ріжучого інструменту та заготовки, регулює параметри різання та контролює процес обробки.

З: Що таке токарний патрон у токарній обробці з ЧПУ?

Відповідь: Токарний патрон — це пристрій, який використовується для надійного утримання та обертання заготовки під час процесу токарної обробки з ЧПУ.

З: Які різні типи ріжучих інструментів використовуються в токарній обробці з ЧПУ?

A: Загальні ріжучі інструменти включають токарні пластини, розточувальні стрижні, інструменти для нарізання канавок, інструменти для нарізання різьблення та інструменти для відрізання, кожен з яких призначений для певних операцій обробки.

З: Як керується знос інструменту під час токарної обробки з ЧПУ?

A: Знос інструменту контролюється за допомогою датчиків і програмного забезпечення, а інструменти замінюються або повторно заточуються на основі моделей зношування для підтримки точності обробки та якості поверхні.

З: Чи можуть токарні верстати з ЧПК виконувати багатозадачні операції?

Відповідь: Так, деякі токарні верстати з ЧПК оснащені робочим інструментом і декількома шпинделями для виконання токарних, фрезерних, свердлильних та інших операцій в одній установці.

З: Яка різниця між токарною обробкою та фрезеруванням?

A: Токарна обробка з ЧПК обертає заготовку, тоді як ріжучий інструмент залишається нерухомим, тоді як фрезерування з ЧПК переміщує ріжучий інструмент, поки заготовка залишається нерухомою.

З: Як обробляється компенсація зміщення інструменту при токарній обробці з ЧПУ?

A: Значення корекції інструменту програмуються в контролері ЧПК для компенсації зносу інструменту, зміни довжини інструменту та забезпечення точних розмірів обробки.

Як одного з найпрофесійніших виробників і постачальників токарних машин з ЧПК у Китаї, нас відрізняє якісна продукція та хороше обслуговування. Будь ласка, будьте впевнені, купуючи індивідуальне токарне обладнання з ЧПК на нашому заводі. Зв'яжіться з нами для отримання пропозиції.

(0/10)

clearall