Токарно-фрезерна комплексна обробка

Що таке токарно-фрезерна комплексна обробка

Токарно-фрезерна складна техніка обробки поєднує в собі найкраще від фрези та токарного верстата. Фрезерно-токарний центр по суті є гібридним верстатом, який використовує обертання інструменту під час фрезерування та обертання заготовки під час точіння. Mill-turn дозволяє користувачам обробляти більш складні деталі без перемикання обробних центрів і за набагато менший час. Середньостатистичний токарно-фрезерний центр може виконувати чотири операції з кожної, що виконується фрезою чи токарним верстатом. Цей процес найкраще підходить для складних деталей, які вимагають як фрезерування, так і токарної обробки.

Переваги токарно-фрезерної комплексної обробки

01/

Сумісність матеріалів
Токарно-фрезерна складна обробка може обробляти різноманітні матеріали, такі як сплави, метали та композити. Завдяки широкому спектру ріжучих інструментів, призначених для різних матеріалів, токарно-фрезерна складна обробка забезпечує покращену продуктивність обробки та продовження терміну служби інструменту. Виробники можуть впевнено працювати з різними матеріалами, використовуючи токарно-фрезерну складну обробку, отримуючи стабільні та надійні результати на своїх виробничих лініях.

02/

Висока точність і точність
Функціональні можливості токарно-фрезерної обробки складних інструментів дозволяють здійснювати швидке регулювання та виконувати складні операції без потреби у трудомісткій зміні інструменту. Ця динамічна функціональність дозволяє виконувати тонке налаштування та точний контур. Міцна конструкція забезпечує виняткову жорсткість і стабільність при токарно-фрезерній складній обробці, сприяючи їх здатності підтримувати високу точність.

03/

Подовжений термін служби інструменту
Завдяки інтеграції токарних і фрезерних операцій механічна обробка усуває необхідність частої зміни інструменту. Знижене виділення тепла під час обробки також є значним фактором продовження терміну служби інструменту. Інтеграція систем охолодження в токарно-фрезерну складну обробку ще більше збільшує термін служби інструменту. Ця комбінація змащування та охолодження зменшує знос інструменту та підвищує довговічність під час складних завдань обробки.

04/

Безпека оператора
Токарно-фрезерна комплексна обробка пропонує кілька переваг, зокрема пріоритетність безпеки оператора та забезпечення безпечного та ефективного середовища. Він оснащений передовими системами безпеки та блокуваннями, що запобігають випадковому або несанкціонованому доступу до обробки. Він має зручні інтерфейси, які надають чіткі та стислі інструкції, за якими можна впевнено виконувати операції та гарантувати безпеку. Інтеграція автоматизованих функцій у складну токарно-фрезерну обробку додатково підвищує безпеку оператора. Це зменшує безпосереднє втручання людини в певні небезпечні процеси під час обробки, що дозволяє уникнути травм.

Чому обирають нас?

Сучасне обладнання
Shenzhen Tuohai має п'ять осей Mazak, обробний центр з ЧПУ, токарний верстат з ЧПУ, токарно-фрезерну суміш, фрезерний верстат, японський шліфувальний верстат Okamoto та інші види виробничого обладнання понад 30 комплектів, тривимірне, двовимірне, ростомір, твердомірів, мармур інспекційна платформа та інші види обладнання для перевірки якості більше 10 комплектів.

Наш сертифікат
Пройшов сертифікацію якості ISO9001, сертифікацію SGS, сертифікат патенту на корисну модель. Компанія має ISO9001:2015, високотехнологічні підприємства, нові спеціалізовані підприємства та інші назви, а в 2023 році завдяки сертифікації Ali SGS виграла підприємство Ali Jinpiceng.

Наш сервіс
Безкоштовний дизайн креслення, аналіз інженерного креслення та безкоштовна консультація щодо цінових пропозицій, рекомендовані відповідні матеріали та процеси відповідно до вимог замовника, цілодобове обслуговування в режимі онлайн. Торговий персонал підтримуватиме активний контакт і співпрацюватиме після підписання контракту, стежитиме за ходом виробництва продукту та датою доставки, завершення обробки в режимі реального часу тощо. Отримавши запит на зміну від клієнта, вони відповідатимуть на зміни, як якнайшвидше, щоб вирішити зміну клієнта. Ми можемо надати технічну підтримку та активно співпрацювати в процесі налагодження та встановлення, проблеми з якістю, ми можемо допомогти з ремонтом або повторним виробництвом.

Наш продукт
В основному ми займаємося обробкою різноманітних деталей прецизійного обладнання, обробкою з ЧПУ, обробкою на токарному верстаті з ЧПУ тощо. Компанія займається виробництвом, спеціалізацією, продажем, післяпродажним обслуговуванням як єдине ціле, обробкою прецизійних деталей широко використовується у машинобудуванні, видобутку нафти , військова авіація, точні прилади, медицина, комунікаційна електроніка, нова енергетика тощо. Оптика та інші галузі.

Чому токарно-фрезерний комплекс займає важливе місце на ринку?

Токарний верстат з ЧПУ є першим верстатом, який повертає обертову заготовку за допомогою токарного верстата з ЧПУ. Зазвичай означає, що інструмент токарного верстата фіксується в певному положенні на верстаті. Заготівля обертається вздовж осі під затиском пристосування і розрізається, коли вона наближається до леза ножа. Тому він вперше застосовний для обробки валів, пластин, гільз та інших заготовок із зворотним виглядом. Це найпоширеніший верстат на машинобудівних і ремонтних підприємствах. Звичайні фрезерні верстати з ЧПК і свердлильні верстати, такі як ротаційні верстати, витягуються з токарних верстатів з ЧПК. Принцип його обробки полягає в тому, що заготовка обертається, а інструмент фіксується.

Фрезерний верстат з ЧПК - це верстат, який в основному використовує фрези для обробки різних зовнішніх виглядів заготовки. Основним рухом фрези є обертання, а заготівля та фреза можуть рухатися для руху подачі. Іншими словами, його предмет фіксується в певному положенні верстата, а фреза здійснює швидкісне обертання під затиском пристосування. При торканні заготовки він обробляє площину і паз на її поверхні, а також може обробляти різні поверхні, зубчасті та інші фрезерні верстати з ЧПУ. Верстат, який використовує фрезу для фрезерування заготовки, може обробляти площину (горизонтальну площину та вертикальну площину), канавку (шпонкову канавку, Т-подібну канавку, канавку ластівчиного хвоста тощо), зубчасту частину (шестерню, шліцьовий вал, зірочку, спіральна поверхня (різьба, спіральна канавка) і різні поверхні на фрезерному верстаті з ЧПУ, крім того, можна використовувати для обробки внутрішніх отворів і блокування Принцип обробки фрезерного верстата з ЧПК полягає в тому, що деталь нерухома, а інструмент обертається.

Токарно-фрезерний композит з ЧПУ - це композитний верстат, який містить усі функціональні характеристики токарного верстата з ЧПУ та фрезерного верстата з ЧПУ. Його функції включають токарно-фрезерний композит, токарно-фрезерний композит і фрезерно-фрезерний композит. Мета композиту полягає в тому, щоб верстат мав кілька функцій. Він може виконувати кілька завдань за одне затискання та покращувати ефективність обробки та точність обробки. Оскільки він поєднує в собі характеристики токарного верстата з ЧПУ та верстата, він значно зменшує площу підлоги та зменшує вартість оренди та інші кошти. Хоча ціна за одиницю токарно-фрезерної машини з ЧПУ є відносно високою, оскільки вона може скоротити кількість технологічних ланцюгів і пристосувань, виробничу площу та зменшити витрати на обслуговування обладнання, вона також може ефективно зменшити загальні інвестиції в основні фонди та значно знизити вартість виробничих операцій та управління персоналом і обладнанням з точки зору інвестицій підприємства.

Як працює складна токарно-фрезерна обробка

Токарно-фрезерна складна обробка — це процес, який поєднує токарні та фрезерні операції для виготовлення складних деталей із високою точністю. Цей процес передбачає використання одного верстата, який може виконувати обидві операції з однією заготовкою. У цьому процесі заготовка утримується на місці патроном або пристосуванням, а ріжучий інструмент рухається за двома осями (x і y) до видалити матеріал з поверхні заготовки. Ріжучий інструмент може бути або фрезою, або токарним інструментом, залежно від вимог деталі. Обертання ріжучого інструменту та заготовки в протилежних напрямках допомагає забезпечити точність і точність деталі. Цей процес підходить для виробництва деталей зі складною геометрією, високими допусками та тонкою обробкою поверхні.

Токарно-фрезерний комплексний процес обробки широко використовується в аерокосмічній, автомобільній, медичній та електронній промисловості, зокрема. Цей процес може виробляти деталі, які важко або неможливо виготовити за допомогою звичайних методів обробки. Ми пропонуємо комплексне рішення та послуги, включаючи цинкування, зварювання, різання, свердління, фарбування та профілювання плит для наших клієнтів. Ми хочемо поділитися цим із нашими клієнтами. Думайте про нас як про єдиний магазин сталевих виробів, обробки та інших пропозицій. Токарно-фрезерна складна обробка — це універсальний процес, який можна використовувати для виготовлення широкого діапазону складних деталей. Цей процес особливо підходить для деталей, які вимагають високої точності та повторюваності, таких як шестерні, робочі колеса, турбінні лопаті та медичні імплантати.

Токарно-фрезерний складний процес обробки може виготовляти деталі зі складною геометрією, тонкою обробкою поверхні та високими допусками. Цей процес підходить для виробництва деталей з різних матеріалів, включаючи метали, пластмаси та композити. Токарно-фрезерний комплексний процес обробки широко використовується в аерокосмічній, автомобільній, медичній та електронній промисловості, зокрема. Цей процес може виробляти деталі, які важко або неможливо виготовити за допомогою звичайних методів обробки.

Застосування токарно-фрезерної комплексної технології обробки

Аерокосмічна

Токарно-фрезерна складна обробка може допомогти у виробництві компонентів літаків і супутників.

Медичний

Медична промисловість не новачок у обробці з ЧПК, і виробники часто звертаються до фрезерно-токарних центрів з ЧПК для імплантатів і протезів, а також іншого медичного обладнання з такою ж складною конструкцією.

Автомобільний

Рульове обладнання, компоненти двигуна та вали є типовими деталями, для створення яких виробники використовують токарно-фрезерні центри з ЧПК.

електроніка

Складні електронні апаратні частини, як-от материнські плати, друковані плати та корпуси підсилювачів, зазвичай вимагають високої точності та акуратності у виробництві. Оскільки токарно-фрезерні деталі з ЧПК зазвичай гарантують такий рівень точності, токарно-токарні операції поширені в електронній промисловості.

Енергія

У нафтовій і газовій промисловості використовується токарно-токарна обробка з ЧПК для деталей, які забезпечують правильний потік палива. Крім того, на атомних електростанціях часто потрібні складні деталі з низькими межами допуску, і складна механічна обробка токарним фрезеруванням може допомогти досягти цього.

Процес токарно-фрезерної комплексної обробки

Процес фрезерування

Необхідно володіти ноу-хау як токарної, так і фрезерної обробки, перш ніж спробувати зрозуміти внутрішню роботу складної обробки токарно-фрезерної машини. Фрезерування з ЧПУ – це механічний метод, який використовується для виготовлення деталей або компонентів, які були спеціально розроблені. Це досягається шляхом видалення матеріалу із заготовки за допомогою обертових багатоточкових ріжучих інструментів, керованих комп’ютером. У більшості випадків ці системи включають три ступені свободи. Вони жодним чином не обмежені в своєму русі вздовж осей X, Y або Z, навіть якщо деталь не рухається. Фрезерування краще підходить для створення прототипів і виробництва невеликих тиражів продукції через обмежені розміри, які можливі при цій операції.

Процес токарної обробки

Токарна обробка — це виробничий процес, який включає в себе утримання брусків матеріалу в патроні з трьома або чотирма кулаками та їх обертання. У той же час інструменти подаються до деталі для видалення матеріалу, доки не буде досягнуто бажаної форми та розміру. Це триває до тих пір, поки брусок матеріалу не набуде потрібної форми. Усю роботу можна виконувати з одного боку токарного центру з ЧПК, якщо є лише одна револьверна головка. Однак деякі токарні центри мають головний шпиндель і допоміжний шпиндель для ще більшої швидкості роботи. У цій системі заготовка обробляється на головному шпинделі, а потім передається на допоміжний шпиндель, де завдання завершується на протилежній стороні деталі в одній установці. Швидкість токарних операцій з ЧПК робить цей метод особливо придатним для великих виробничих циклів, які повинні дотримуватися суворих термінів. Токарно-фрезерна комплексна обробка – це гібридний верстат з ЧПК, який поєднує можливості фрезерування (обертання інструменту) і токарної обробки (обертання заготовки) в одному, потужному та адаптованому пристрої, здатному виконувати складні операції за більш короткий час. кількість часу та з вищою точністю, ніж звичайні методи обробки.

Запобіжні заходи та технічне обслуговування токарно-фрезерної комплексної обробки

Змащення та захист
Перш ніж вимикати обробний центр, переконайтеся, що всі осі добре змащено зазначеним мастилом. Перемістіть усі осі на весь діапазон, щоб кулькові гвинти та напрямні рейки були повністю покриті мастилом. Після завершення зупиніть осі X, Y і Z біля центру їхнього діапазону руху.

Догляд за шпинделем і різцетримачем
Не залишайте тримачі інструменту всередині шпинделя. Залишки ріжучої рідини на шпинделі та конічних поверхнях тримача інструменту можуть спричинити прилипання. Зніміть тримач інструменту та очистіть конічну поверхню шпинделя, наносячи інгібітор іржі на конічні поверхні як шпинделя, так і тримача інструменту.

Запобігання іржі поверхні

Щоб запобігти утворенню іржі на робочому столі та поверхнях приладдя, нанесіть інгібітор іржі та мастило перед вимкненням машини.

Заміна батареї та моніторинг

Перевірте значок акумулятора в нижньому правому куті екрана. Якщо значок видно, а батарею нещодавно не замінювали, замініть батарею принаймні за тиждень до тривалої відпустки. Нехтування заміною батареї може призвести до втрати даних, таких як програми обробки та параметри машини.

Резервне копіювання даних

Щоб захиститися від втрати даних, перенесіть основні програми обробки та параметри машини на комп’ютер або USB-накопичувач для збереження.

Сучасні інновації в токарно-фрезерній комплексній обробці

Інтеграція з системами автоматизованого проектування (CAD)
Поява технології CAD змінила процес проектування токарно-фрезерних операцій. Завдяки цифровій симуляції всього процесу фрезерування інженери можуть передбачити потенційні проблеми та оптимізувати конструкції ще до початку фактичної обробки.

Системи автоматизованої зміни інструменту
Автоматичні пристрої зміни інструменту зробили революцію в токарному фрезеруванні. Зводячи до мінімуму ручне втручання, ці системи значно підвищили продуктивність і зменшили похибку. Це зменшує час, необхідний для зміни інструменту, з 3-5 хвилин до 5-10 секунд. Ця система значно підвищує продуктивність і зменшує похибку завдяки мінімізації ручного втручання. Це також покращує послідовність точності та ефективність.

Високошвидкісне токарне фрезерування
Завдяки вдосконаленню машинобудування та технології шпинделя токарно-фрезерні операції тепер можна виконувати на вищих швидкостях без шкоди для точності. Це значно скоротило час виробництва та покращило продуктивність.

Впровадження штучного інтелекту (AI) і машинного навчання
Сучасні токарно-фрезерні верстати все більше використовують потужність ШІ та машинного навчання. Ці технології дозволяють обладнанню навчатися з кожної операції, оптимізуючи процес для кращих результатів з часом.

Екологічно чиста обробка
Сталий розвиток став першочерговим, і сектор токарно-фрезерного виробництва не став винятком. Сучасні машини створені для мінімізації відходів, споживання менше енергії та мають функції, які дозволяють переробляти охолоджуючі рідини та мастильні матеріали.

Наша фабрика

Компанія Shenzhen Tuohai Automation Equipment Co., Ltd. була заснована в 2014 році, в основному займається обробкою різноманітних деталей прецизійного обладнання, обробкою з ЧПК, обробкою на токарних верстатах з ЧПУ тощо. Компанія налагодила виробництво, спеціалізацію, продажі та післяпродажне обслуговування як єдине ціле. , обробка прецизійних деталей широко використовується в машинобудуванні, нафтовидобувній промисловості, військовій авіації, точних приладах, медичній, комунікаційній електроніці, новій енергетиці тощо. Оптика та інші галузі промисловості. Shenzhen Tuohai має п’ятиосьовий Mazak, обробний центр з ЧПУ, токарний верстат з ЧПУ, токарну обробку. і фрезерна суміш, фрезерний верстат, шліфувальний верстат Japan Okamoto та інші види виробничого обладнання понад 30 комплектів, тривимірне, двовимірне, вимірювач висоти, вимірювач твердості, платформа для перевірки мармуру та інші види якості.

сертифікат

FAQ

З: Що таке токарно-фрезерна складна обробка?

A: Токарно-фрезерна складна обробка — це гібридний виробничий процес, який поєднує операції токарної та фрезерної обробки в одній установці для виготовлення складних деталей зі складною геометрією.

З: Які основні переваги токарно-фрезерної складної обробки?

Відповідь: Переваги включають скорочення часу налаштування, підвищену точність, покращену обробку поверхні, підвищену продуктивність і можливість обробки складних функцій за одну операцію.

З: Які типи деталей зазвичай виготовляють за допомогою токарно-фрезерної обробки?

A: Такі деталі, як турбінні лопаті, робочі колеса, медичні імплантати, аерокосмічні компоненти та автомобільні деталі зі складними формами та функціями, зазвичай виготовляються за допомогою складної токарно-фрезерної обробки.

З: Чим токарне фрезерування відрізняється від традиційних процесів токарної та фрезерної обробки?

A: Токарне фрезерування поєднує в собі можливості процесів токарної та фрезерної обробки, дозволяючи одночасно обробляти декілька поверхонь, контурів і елементів заготовки.

З: Які ключові компоненти токарно-фрезерного верстата?

Відповідь: Основні компоненти включають станину верстата, шпиндель, револьверну головку інструменту, ріжучі інструменти, насадки живого інструменту, керування віссю С, систему охолодження, панель керування та контролер ЧПК.

З: Як здійснюється вибір інструменту при токарно-фрезерній складній обробці?

A: Такі інструменти, як токарні пластини, фрези, свердла та розгортки, вибираються на основі геометрії деталі, матеріалу, вимог до обробки поверхні та бажаної стратегії обробки.

З: Які міркування щодо програмування для токарно-фрезерної обробки складної обробки?

A: Програмування передбачає створення програм деталей, які визначають траєкторії інструменту, параметри різання, зміни інструменту, синхронізацію токарних і фрезерних операцій, а також корекції інструменту для точної обробки.

З: Як контролюється та управляється знос інструменту при складній токарно-фрезерній обробці?

A: Знос інструменту контролюється за допомогою датчиків, шаблонів зношування та програмних алгоритмів, а інструменти замінюються або повторно заточуються на основі даних про знос, щоб підтримувати точність обробки та якість поверхні.

З: Які міркування щодо безпеки під час роботи з токарно-фрезерним верстатом?

Відповідь: міркування щодо безпеки включають носіння відповідних засобів індивідуального захисту, дотримання процедур роботи машини, надійне закріплення заготовок та інструментів, а також усвідомлення потенційної небезпеки під час складних операцій обробки.

П: Чи можна використовувати токарно-фрезерні верстати для швидкого створення прототипів складних деталей?

A: Так, токарно-фрезерні верстати підходять для швидкого створення прототипів для створення функціональних прототипів складних деталей і тестування конструкцій перед повномасштабним виробництвом.

З: Як контролюється обробка поверхні при складній токарно-фрезерній обробці?

A: Поверхнева обробка контролюється шляхом вибору відповідних параметрів різання, геометрії інструменту, інструментального матеріалу та ефективного використання охолоджувальної рідини під час синхронізованих операцій точіння та фрезерування.

З: Які мови програмування використовуються при токарно-фрезерній складній обробці?

Відповідь: G-code та M-code є основними мовами програмування, які використовуються для створення програм обробки деталей для токарно-фрезерних верстатів із зазначенням синхронізованих рухів інструменту, швидкості, подач та інших параметрів.

П: Чи можна токарно-фрезерні верстати інтегрувати з системами автоматизації?

A: Так, токарно-фрезерні верстати можна інтегрувати з роботами-навантажувачами, пристроями для зміни піддонів, пристроями для зміни інструментів та іншими системами автоматизації для підвищення продуктивності та зменшення ручного втручання в складні операції обробки.

П: Які міркування слід враховувати при виборі ріжучих інструментів при токарно-фрезерній складній обробці?

A: Ріжучі інструменти вибираються на основі матеріалу, що обробляється, геометрії деталі, вимог до обробки поверхні, сил різання та бажаної стратегії обробки для синхронізованих токарних і фрезерних операцій.

З: Як досягається синхронізація інструменту при токарно-фрезерній складній обробці?

Відповідь: Синхронізація інструменту досягається за допомогою скоординованих рухів токарних і фрезерних інструментів, швидкості шпинделя, швидкості подачі та зміни інструменту для забезпечення точної обробки складних елементів.

З: Які переваги одночасного токарного та фрезерного оброблення при складній токарно-фрезерній обробці?

A: Одночасне токарне та фрезерне оброблення скорочує тривалість циклу, усуває потребу в кількох налаштуваннях, покращує точність деталей, покращує обробку поверхні та підвищує загальну ефективність обробки.

П: Як забезпечується вирівнювання заготовки при складній токарно-фрезерній обробці?

Відповідь: Вирівнювання заготовки досягається шляхом належного закріплення, посилання на елементи заготовки, налаштування інструменту та використання систем вимірювання для точного позиціонування.

П: Чи можуть токарно-фрезерні верстати виконувати багатозадачні операції?

A: Так, токарно-фрезерні верстати можуть бути оснащені живим інструментом, декількома шпинделями та можливостями осі Y для виконання токарних, фрезерних, свердлільних, нарізних різьбами та інших операцій в одній установці.

З: Які міркування щодо оптимізації траєкторії інструменту при токарно-фрезерній складній обробці?

Відповідь: траєкторії інструментів оптимізовано для мінімізації зміни інструментів, зменшення повітряного різання, уникнення зіткнень, оптимізації стратегій різання та максимізації ефективності обробки деталей зі складною геометрією.

З: Чим програмування деталей для токарно-фрезерної обробки відрізняється від традиційного токарно-фрезерного програмування?

Відповідь: Програмування деталей для токарно-фрезерної обробки передбачає координацію рухів токарних і фрезерних інструментів, зміни інструментів, швидкості шпинделя, швидкості подачі та зміщення інструменту для досягнення синхронізованої обробки складних елементів.

Як одного з найпрофесійніших виробників і постачальників складних токарно-фрезерних машин у Китаї, ми відрізняємося якісною продукцією та гарним обслуговуванням. Будьте впевнені, придбайте на нашому заводі складну токарно-фрезерну обробку на замовлення. Зв'яжіться з нами для отримання пропозиції.