Тест запуску токарного верстата з ЧПУ

Після завершення встановлення та налагодження верстата виробник буде повідомлений про те, щоб надіслати когось для налагодження верстата. Тести в основному включають наступне:
1. Різні мануальні тести
a. Тест ручного керування: Перевірте точність ручного керування.
b. Тест на гальмування
в. Перевірка перемикання передач шпинделя
d. Тест на перехід
2. Функціональна проба
a. Використовуйте кнопки, перемикачі та ручні елементи керування для проведення функціональних випробувань верстата. Перевірте гнучкість, плавність дії та надійність функції.
b. Виберіть будь-яку швидкість шпинделя для проведення безперервних тестів запуску шпинделя, прямого обертання, зворотного обертання та зупинки. Спрацювати не менше 7 разів.
в. Тест на перетворення високої, середньої та низької швидкості шпинделя. Допустима різниця між заданим значенням швидкості та значенням, що відображається, становить ±5%.
d. Виберіть будь-яку величину подачі та безперервно виконуйте робочу подачу та швидкі тести подачі на всьому ході осі XZ. Швидкий хід має бути більшим, ніж 1/2 повного ходу. Не менше 7 позитивних і негативних квадратів і послідовних операцій.
д. Проведіть випробування низької, середньої та високої конверсії подачі на всьому ході осей X та Z. Револьверний інструментотримач проходить різні випробування на затиск.
f. Гідравлічні системи, системи змащення та охолодження перевіряються на герметичність, змащення та охолодження, щоб переконатися у відсутності витоку.
g. Патрон протестований на затиск, ослаблення, гнучкість і надійність.
ч. Шпиндель перевіряється на обертання вперед, назад, зупинку та зміну швидкості шпинделя.
i. Револьверний інструментотримач проходить випробування на індексацію в прямому та зворотному напрямку.
j. Механізм подачі виконує швидкий тест на перетворення корму з низькою, середньою та великою кількістю корму.
k. Перехід координати тестової подачі, ручне введення даних, відображення позиції, повернення до контрольної точки, інструкція щодо номера програми та пошук, призупинення програми, видалення програми, інтерполяція адресного рядка, коливання прямолінійного різання, цикл конічного різання, цикл нарізання різьби, коло Надійність і гнучкість руху циклу дугового різання, компенсація положення інструменту, компенсація кроку, компенсація зазору та інші функції.
3. Випробування на холостому ході
a. Випробування роботи активного рушійного механізму має тривати не менше 1 години на найвищому діапазоні швидкості, температура підшипника головного вала не повинна перевищувати 70 градусів, а підвищення температури не повинно перевищувати 40 градусів;
b. Випробування безперервної сухої роботи, час роботи не менше 8 годин, а час кожного циклу не більше 15 хвилин. Машина зупиняється наприкінці кожного циклу та імітує ослаблення заготовки. Машина зупиняється не більше ніж на одну хвилину, а потім продовжує роботу.
4. Навантажувальний тест
Користувачі готують креслення та заготовки типових деталей, програмують і вводять програму під керівництвом налагоджувального персоналу виробника, а також вибирають ріжучі інструменти та кількість різання. Випробування навантаженням можна провести в наступні три етапи: грубе точіння, важке різання та точне точіння. Кожен крок ділиться на одиночне різання та різання циклічної програми. Після завершення кожного різання фактичний розмір обробленої частини деталі перевіряється та порівнюється з командним значенням. Перевіряється точність роботи верстата в умовах навантаження, тобто загальна точність обробки верстата та точність індексації тримача револьверної головки.
5. Прийняття
Після того, як верстат розпаковано та прийнято, функціональне випробування, випробування на суху роботу та випробування під навантаженням завершено, а кваліфікована продукція оброблена, процедури приймання та передачі можуть бути завершені. У разі виникнення будь-яких проблем виробник повинен відповідати за їх вирішення.