1. Ріжучу кромку форми необхідно заточити після тривалого використання. Після шліфування поверхня ріжучої кромки повинна бути розмагнічена і не може бути магнітною, інакше може легко виникнути блокування матеріалу. Підприємства, які використовують прес-форми, повинні вести детальні записи та статистичні дані про їх використання, догляд (змащування, очищення, запобігання іржі) та пошкодження. На основі цього вони можуть дізнатися, які частини та компоненти були пошкоджені, а також ступінь зносу, щоб надати інформацію для виявлення та вирішення проблем. А також параметри процесу формування прес-форми та матеріали, що використовуються у виробі, щоб скоротити час тестування прес-форми та підвищити ефективність виробництва. Різноманітні властивості прес-форми слід перевіряти за нормальної роботи машини для лиття під тиском і форми, а також слід виміряти розміри кінцевої формованої пластикової частини. За допомогою цієї інформації можна визначити поточний стан прес-форми, а також знайти порожнину, серцевину, систему охолодження та інші фактори. Якщо пошкодження є на розділовій поверхні тощо, на основі інформації, наданої пластиковою частиною, можна визначити стан пошкодження форми та заходи з обслуговування.
2. Пружина та інші еластичні деталі найбільш чутливі до пошкоджень під час використання, часто ламаються та деформуються. Рішення полягає в заміні. У процесі заміни необхідно звернути увагу на технічні характеристики та моделі пружин. Технічні характеристики і моделі пружин підтверджуються кольором, зовнішнім діаметром і довжиною. Їх можна замінити, лише якщо три предмети однакові. Пружини імпортної якості.
3. Під час використання прес-форми пуансон схильний до поломки, згинання та розгризання, а втулка пуансона, як правило, прогризається. Пошкоджені пуансони та втулки пуансонів зазвичай замінюють деталями з тією самою специфікацією. Параметри пуансона в основному включають розмір робочої частини, розмір монтажної частини, розмір довжини тощо.
4. Закріпіть деталі та перевірте, чи не ослаблені та не пошкоджені деталі кріплення. Використаний метод полягає в пошуку частин однакової специфікації та заміні їх.
5. Пресувальні частини, такі як пресувальна пластина, уретан тощо, і розвантажувальні частини, такі як знімна пластина, пневматичний ежектор тощо. Під час технічного обслуговування перевіряйте взаємозв’язок між аксесуарами кожної частини та чи є якісь пошкодження, відремонтуйте пошкоджені частини , перевірити пневматичний виштовхування на наявність витоку повітря та вжити заходів для конкретних ситуацій. Якщо повітропровід пошкоджений, замініть його. Необхідно зосередитися на відстеженні та тестуванні кількох важливих частин прес-форми: функція виштовхувальної та напрямної частин полягає в забезпеченні відкриття та закриття форми та виштовхування пластикових частин. Якщо будь-яка їх частина застрягла через пошкодження, це призведе до зупинки виробництва, тому її слід регулярно обслуговувати. Змащуйте виштовхувальні штифти та напрямні стовпи форми (необхідно вибрати найбільш підходящий мастильний матеріал) і регулярно перевіряйте, чи виштовхувальні штифти, напрямні стовпи тощо не деформовані та не мають пошкоджень на поверхні. Знайдені, їх необхідно вчасно замінити; після завершення виробничого циклу робоча поверхня прес-форми повинна бути перевірена, рухомі та напрямні частини покриті професійним антикорозійним маслом, і особливу увагу слід приділити захисту пружної міцності опорних частин зубчастих та рейкових форм. і пружинні форми, щоб вони завжди були в найкращому робочому стані; у міру того, як триває виробництво, канал охолодження схильний до утворення накипу, іржі, мулу та водоростей тощо, що робить поперечний переріз каналу охолодження меншим, а канал охолодження вужчим, що значно знижує швидкість теплообміну між охолоджувачем і формою. , а також збільшення собівартості продукції підприємства, тому на очищення русла слід звернути увагу; для гарячеканальних форм технічне обслуговування систем нагріву та контролю є особливо важливим, оскільки це допомагає запобігти збоям у виробництві.
Як підтримувати цвіль
Mar 19, 2024
Послати повідомлення