Що таке штампування металу
Штампування — це процес розміщення плоского листового металу у формі заготовки або рулону у прес для штампування, де інструмент і поверхня матриці формують метал у сітчасту форму. Штампування включає різноманітні виробничі процеси формування листового металу, такі як штампування за допомогою машинного преса або штампувального преса, штампування, тиснення, згинання, фланцювання та карбування. Це може бути одноетапна операція, коли кожен удар преса створює бажану форму на металевій частині, або може відбуватися через серію етапів. Процес зазвичай виконується на листовому металі, але також може використовуватися на інших матеріалах, таких як полістирол. Прогресивні матриці зазвичай подають із рулонної сталі, котушки для розмотування котушки до випрямляча для вирівнювання котушки, а потім у пристрій подачі, який просуває матеріал у прес і матрицю на заданій довжині подачі. Залежно від складності деталі можна визначити кількість станцій у матриці.
Переваги штампування по металу
01/
Економічна ефективність
Штампування металу є економічно вигідним процесом виробництва. Це дозволяє здійснювати виробництво у великих обсягах, що забезпечує економію на масштабах і нижчі витрати на одиницю продукції. Застосування автоматизованих штампувальних машин також знижує витрати праці та підвищує ефективність виробництва.
02/
Точність і послідовність
Штампування металу забезпечує точне та послідовне виготовлення деталей. Використання виготовлених на замовлення штампів і передових технологій штампування забезпечує жорсткі допуски та мінімальні відмінності між деталями. Ця точність має вирішальне значення для галузей, які потребують точних і надійних компонентів.
03/
Швидкість і ефективність
Штампування металу - це високошвидкісний виробничий процес. Завдяки можливості виготовляти кілька деталей за один хід, це значно скорочує час виробництва порівняно з іншими методами виробництва. Ця ефективність робить металеве штампування ідеальним для виконання стислих термінів виробництва.
04/
Універсальність у виборі матеріалу
Штампування може працювати з широким діапазоном металів, включаючи сталь, алюміній, мідь і латунь. Виробники можуть вибрати відповідний матеріал на основі своїх конкретних вимог, таких як міцність, довговічність або провідність. Ця універсальність забезпечує більшу гнучкість у проектуванні та розробці металевих компонентів.
05/
Створення складної форми
Штампування металу дозволяє виготовляти складні та вигадливі форми з незмінною якістю. Використання спеціалізованих штампів і пресів дозволяє формувати деталі глибокої витяжки, рельєфні деталі та складні деталі, яких може бути важко досягти за допомогою інших виробничих процесів.
06/
Масштабованість
Штампування металу має високу масштабованість, що робить його придатним як для малих, так і для великих виробничих циклів. Виробники можуть легко регулювати обсяги виробництва відповідно до потреб ринку без шкоди для якості та значних витрат на налаштування. Ця масштабованість робить штампування металу життєздатним варіантом для підприємств будь-якого розміру.
-
Переробка листового металу з нержавіючої сталі
Переробка листових металів з нержавіючої сталі відноситься до різних форм обробки листового металу з нержавіючої сталі для отримання потрібної форми, розміру та властивостей. Листовий метал з Додати до запиту
Чому обирають нас?
Сучасне обладнання
Shenzhen Tuohai має п'ять осей Mazak, обробний центр з ЧПУ, токарний верстат з ЧПУ, токарно-фрезерну суміш, фрезерний верстат, японський шліфувальний верстат Okamoto та інші види виробничого обладнання понад 30 комплектів, тривимірне, двовимірне, ростомір, твердомірів, мармур інспекційна платформа та інші види обладнання для перевірки якості більше 10 комплектів.
Наш сертифікат
Пройшов сертифікацію якості ISO9001, сертифікацію SGS, сертифікат патенту на корисну модель. Компанія має ISO9001: 2015, високотехнологічні підприємства, нові спеціалізовані підприємства та інші назви, а в 2023 році завдяки сертифікації Ali SGS виграла підприємство Ali Jinpiceng.
Наш сервіс
Безкоштовний дизайн креслення, аналіз інженерного креслення та безкоштовна консультація щодо цінових пропозицій, рекомендовані відповідні матеріали та процеси відповідно до вимог замовника, цілодобове обслуговування в режимі онлайн. Торговий персонал підтримуватиме активний контакт і співпрацюватиме після підписання контракту, відстежуватиме хід виробництва продукту та дату доставки, завершення обробки в режимі реального часу тощо. Отримавши запит на зміну від клієнта, вони відповідатимуть на зміни, як якнайшвидше, щоб вирішити зміну клієнта. Ми можемо надати технічну підтримку та активно співпрацювати в процесі налагодження та встановлення, проблеми з якістю, ми можемо допомогти з ремонтом або повторним виробництвом.
Наш продукт
В основному ми займаємося обробкою різноманітних деталей прецизійного обладнання, обробкою з ЧПУ, обробкою на токарному верстаті з ЧПУ тощо. Компанія займається виробництвом, спеціалізацією, продажем, післяпродажним обслуговуванням як єдине ціле, обробка прецизійних деталей широко використовується в машинобудуванні, видобутку нафти , військова авіація, точні прилади, медицина, комунікаційна електроніка, нова енергетика тощо. Оптика та інші галузі.
Види штампування металу
01/
Прогресивне штампування
Прогресивне штампування має кілька станцій, кожна з яких має унікальну функцію. Спочатку стрічковий метал подається через прес прогресивного штампування. Стрічка безперервно розгортається з котушки в прес-форму, де кожна станція в інструменті виконує різний надріз, пробивання або згинання. Дії кожної наступної станції доповнюють роботу попередніх станцій, що призводить до завершеної частини.
02/
Четверте штампування
Чотирислайд, або мультислайд, передбачає горизонтальне вирівнювання та чотири різні слайди; іншими словами, чотири інструменти використовуються одночасно для формування заготовки. Цей процес дозволяє виконувати складні надрізи та складні згини для розробки навіть найскладніших деталей. Металеве штампування Fourslide може запропонувати кілька переваг перед традиційним пресовим штампуванням, що робить його ідеальним вибором для багатьох застосувань.
03/
Глибоке тиснення
Глибока витяжка передбачає втягування заготовки з листового металу в матрицю за допомогою пуансона, формування їй форми. Метод називається «глибоким витягуванням», коли глибина витягнутої деталі перевищує її діаметр. Цей тип формування ідеально підходить для створення деталей, які потребують кількох серій діаметрів, і є економічно ефективною альтернативою процесам токарної обробки, які зазвичай вимагають використання більшої кількості сировини.
04/
Короткотиражне тиснення
Короткосерійне штампування вимагає мінімальних витрат на інструменти і може бути ідеальним рішенням для прототипів або невеликих проектів. Після створення заготовки виробники використовують комбінацію нестандартних інструментальних компонентів і вставок для згинання, пробивання або свердління деталі. Індивідуальні операції формування та менший розмір партії можуть призвести до вищої ціни за штуку, але відсутність витрат на інструменти може зробити коротку партію більш економічно ефективною для багатьох проектів, особливо тих, які потребують швидкого виконання.
Які матеріали використовуються для штампування металу?
сталь
Сталь є одним з найпопулярніших матеріалів для штампування металу завдяки своїй міцності, довговічності та економічності. Він забезпечує відмінну формуемість, дозволяючи виготовляти складні форми. Різні типи сталі, такі як вуглецева сталь, нержавіюча сталь, м’яка сталь, пружинна та інструментальна сталь, можна використовувати на основі таких факторів, як стійкість до корозії, твердість і магнітні властивості.
Алюміній
Алюміній широко використовується для штампування металу завдяки своїй легкості, стійкості до корозії та хорошій електропровідності. Він підходить для застосувань, де зниження ваги є вирішальним, наприклад, в автомобільній та аерокосмічній промисловості. Алюмінієві сплави, включаючи 6061 і 5052, зазвичай використовуються через їхню міцність і здатність формуватися.
Мідь і мідні сплави
Мідь та її сплави, такі як латунь і бронза, є кращими в електротехніці та електроніці завдяки своїй чудовій електропровідності. Мідні сплави також відомі своїми антимікробними властивостями, що робить їх придатними для застосування в охороні здоров’я та харчовій промисловості.
Нержавіюча сталь
Нержавіюча сталь є корозійно-стійким матеріалом, який широко використовується для штампування металу для застосувань, які вимагають довговічності та гігієни, наприклад кухонної техніки та медичного обладнання. Він має відмінну міцність, термостійкість і естетичну привабливість.
Латунь
Латунь, яка є сплавом міді та цинку, є поширеним матеріалом, який використовується для штампування металу завдяки своїй чудовій здатності формуватись, довговічності та привабливому зовнішньому вигляду.
Інші матеріали
Штампування також можна виконувати на таких матеріалах, як титан, нікель, бронза та різні спеціальні сплави. Кожен матеріал має унікальні властивості, які відповідають конкретним вимогам застосування.
Процес штампування металу
1. Штампування
Перфорація створює отвори в заготовках за допомогою перфоратора, щоб проштовхнути перфоратор крізь листовий метал. Цей процес створює отвори в металевому листі та відкладає брухт у форму під листовим металом. Штампування – це, як правило, процес холодного формування, але його можна використовувати в деяких гарячих випадках. Це одна з найбільш економічно ефективних методів штампування металу. Сам процес є недорогим і досить швидким, щоб створити економію для більшості виробничих проектів.
2.Бланкування
Виготовлення є проміжним кроком для підвищення ефективності інших операцій штампування та обробки. Під час штампування металева форма (або заготовка) вирізається з аркуша з приблизними контурами, які збігаються з кінцевим дизайном. Виконуючи цей проміжний крок, виробники мінімізують ризик появи задирок на наступних стадіях.
3. Тиснення
Тиснення — це процес холодного формування, який використовується для створення певних форм або малюнків на металевих деталях. Головні та внутрішні матриці для тиснення притискають заготовку між собою з достатньою силою, щоб надати на поверхню тривимірні малюнки.
4. Карбування
Карбування — це процес формування, у якому використовується надзвичайний тиск, щоб проштовхнути заготовку в матрицю. Потім матриця формує метал у точну форму та створює стійкі форми в заготовці. Карбування також згладжує краї металевих частин, ударяючи по них із високою силою. Це видаляє наявні задирки та зміцнює метал. Карбування може зменшити потребу у видаленні задирок, шліфуванні та інших вторинних процесах наприкінці проекту, що економить час і гроші.
5. Згинання
Процеси згинання перетворюють металеві листи та двовимірні заготовки на тривимірні. Згинання відбувається через кілька механізмів. У деяких процесах один край заготовки затискається в нерухомому положенні, а інший край затискається металевим інструментом і згинається над матрицею для створення точного вигину або форми. Крім того, металевий шматок можна штовхнути в матрицю або притиснути до неї. Під час згинання важливо враховувати пластичність металу, оскільки кожен тип металевого штампувального матеріалу може витримати лише певну кількість згинання перед розтріскуванням або ослабленням. Багато металів також твердіють під навантаженням і можуть погано реагувати на занадто сильний згин. Металеві деталі також зазвичай потрібно згинати вздовж напряму їх ліній зерна. Це дозволяє металу розтягуватись і вміщувати вигин замість розколювання та тріщин між лініями зерна.
6. Відбортовка
Процеси відбортовування згинають металеві виступи та деталі на заготовках під кутом 90- градусів. На відміну від звичайних процесів згинання, відбортовка застосовується лише до невеликих виступів і частин усієї заготовки. Щоб заощадити час і кошти, фланці іноді можуть використовуватися в штампах, що використовуються в інших процесах штампування.
Як наноситься штампування металу
Автомобільна промисловість
Він відіграє важливу роль в автомобільній промисловості — виробляє такі компоненти, як панелі кузова, кронштейни, деталі шасі, кріплення двигуна, кронштейни та компоненти підвіски. Процес забезпечує виробництво легких, міцних і структурно надійних деталей, які відповідають суворим вимогам безпеки та продуктивності.
Аерокосмічний сектор
Штампування металу також досягла небес через аерокосмічний сектор. Ключові компоненти, такі як деталі конструкції літака, деталі двигуна, кронштейни та фітинги, можуть бути виготовлені за допомогою процесу, який забезпечує виробництво легких деталей зі складною геометрією, зберігаючи міцність і довговічність, сприяючи підвищенню паливної ефективності та продуктивності.
Електронна промисловість
В електронній промисловості широко використовуються електронні пристрої (роз'єми, клеми, радіатори, екрануючі компоненти, кронштейни). Штампування металу уможливило точне виготовлення складних деталей, необхідних для електронних вузлів, одночасно забезпечуючи належну електропровідність і довговічність.
Побутова техніка
Цей процес також широко використовується у виробництві побутової техніки, як-от холодильників, пральних машин, духовок і систем вентиляції та вентиляції. Він виробляє такі компоненти, як панелі, корпуси, кронштейни та ручки, що забезпечує як естетичну привабливість, так і структурну цілісність.
Індустрія охорони здоров'я
У сфері медицини такі пристрої, як хірургічні інструменти, ортопедичні імплантати, кронштейни та з’єднувачі, також мають компоненти, які пройшли процес штампування металом, що забезпечує виробництво точних, стерильних і біосумісних частин, критичних для медичних застосувань.
Розгляд конструкції штампування металу
Радіус вигину
Зазвичай матеріал повинен згинатися в одній орієнтації, а внутрішній радіус згину повинен бути щонайменше рівним товщині листа.
Пази, отвори та прорізи
Збереження діаметрів канавок, отворів і прорізів, що дорівнює або перевищує товщину листа, забезпечує чудову форму з меншою кількістю задирок і опуклостей. Розташування отворів принаймні вдвічі більше, ніж товщина матеріалу, також може зменшити опуклість і деформацію.
Матеріальні потреби та характеристики
Різні метали та сплави мають різні властивості, такі як різний ступінь стійкості до вигину, міцність, формувальність і вага. Дизайнери повинні враховувати як переваги, так і обмеження обраного ними металу.
Допуски
Визначте допустимі рівні толерантності вашого проекту. Досяжні допуски відрізнятимуться залежно від типу металу, вимог до конструкції та використовуваних інструментів для обробки.
товщина стінки
Як правило, оптимальною є рівномірна товщина стінок у всьому виробі. Припустимо, деталь має стінки різної товщини. У цьому випадку він буде піддаватися змінним ефектам вигину, що призведе до деформації або виходу за межі допусків вашого проекту.
Як підтримувати штампування металу
Край форми необхідно заточити після тривалого використання, а поверхню краю слід розмагнітити після шліфування, і вона не повинна бути магнітною, інакше можна легко спричинити засмічення. Пружини та інші еластичні деталі найбільш вразливі до пошкоджень під час використання, і зазвичай ламаються та деформуються. Вибраний метод полягає в заміні. У процесі заміни необхідно звернути увагу на характеристики та модель пружини. Специфікація та модель пружини підтверджуються кольором, зовнішнім діаметром і довжиною трьох елементів. Тільки якщо три предмети однакові, їх можна замінити.
Пуансон схильний до поломки, згинання та розгризання під час використання форми, а втулка пуансона, як правило, прогризається. Пошкоджені пуансони та гільзи, як правило, замінюють деталями тієї ж специфікації. Параметри пуансона в основному включають розмір робочої частини, розмір установочної частини, довжину. Кріпильні деталі, перевірте, чи не ослаблені та не пошкоджені кріпильні деталі. Використаний метод полягає в пошуку частин однакової специфікації для заміни.
Пресування деталей, таких як прес-пластини, Uniglue тощо, розвантаження деталей, таких як пластини для зачистки, пневматичні ежектори тощо. Під час технічного обслуговування перевірте взаємозв’язок між частинами кожної частини та чи є пошкодження, відремонтуйте пошкоджену частину, перевірте, чи є витоку повітря через пневматичний підйом та вжийте заходів для конкретної ситуації. Замініть, якщо трахея пошкоджена.
Наша фабрика
Компанія Shenzhen Tuohai Automation Equipment Co., Ltd. була заснована в 2014 році, в основному займається обробкою різноманітних деталей прецизійного обладнання, обробкою з ЧПК, обробкою на токарних верстатах з ЧПУ тощо. Компанія налагодила виробництво, спеціалізацію, продажі та післяпродажне обслуговування як єдине ціле. , обробка прецизійних деталей широко використовується у машинобудуванні, нафтовидобувній промисловості, військовій авіації, точних інструментах, медичній, комунікаційній електроніці, новій енергетиці тощо. Оптика та інші галузі промисловості. Shenzhen Tuohai має п’ятиосьовий Mazak, обробний центр з ЧПУ, токарний верстат з ЧПУ, токарну обробку. і фрезерна суміш, фрезерний верстат, японський шліфувальний верстат Okamoto та інші види виробничого обладнання понад 30 комплектів, тривимірне, двовимірне, вимірювач висоти, вимірювач твердості, платформа для перевірки мармуру та інші види якості.
сертифікат
FAQ
Як одного з найпрофесійніших виробників і постачальників металевих штампів у Китаї, ми відрізняємося якісною продукцією та гарним обслуговуванням. Будьте впевнені, придбайте індивідуальне штампування на нашому заводі. Зв'яжіться з нами для отримання пропозиції.
