Анодування — це процес електролітичної пасивації, який використовується для збільшення товщини шару природного оксиду на поверхні металевих деталей. Процес називається анодуванням, тому що деталь, яка підлягає обробці, утворює анодний електрод електролізера. Анодування підвищує стійкість до корозії та зношування, а також забезпечує кращу адгезію ґрунтовок і клеїв, ніж чистий метал. Анодні плівки також можна використовувати для кількох косметичних ефектів, або з товстими пористими покриттями, які можуть поглинати барвники, або з тонкими прозорими покриттями, які додають ефект інтерференції відбитих світлових хвиль. Анодування також використовується для запобігання задиранням різьбових компонентів і виготовлення діелектричних плівок для електролітичних конденсаторів. Анодні плівки найчастіше застосовують для захисту алюмінієвих сплавів, хоча також існують процеси для титану, цинку, магнію, ніобію, цирконію, гафнію та танталу.
Переваги анодування
Підвищена зносостійкість
Оксид алюмінію є матеріалом, що відрізняється від необробленого алюмінію. Цей матеріал має набагато більшу твердість, ніж алюміній. Твердість настільки вища, що деякі процеси анодування призводять до того, що верхній шар алюмінію має таку ж твердість, як і загартована сталь. Коли два матеріали стикаються, м’який матеріал зношується, а твердіший залишається неушкодженим. Таким чином, цей зовнішній твердий шар захищає більш м’який алюміній від зношування.
Підвищена стійкість до корозії
Шар оксиду алюмінію, створений анодуванням, значною мірою інертний, що означає, що він не реагує з більшістю хімічних речовин. Ця відсутність реактивності підвищує стійкість анодованої частини до корозії. Одним із найпоширеніших шляхів корозії алюмінію є гальванічна корозія. Ця реакція відбувається, коли різнорідні метали вступають в електричний контакт. Наприклад, якщо алюмінієва деталь без покриття має сталевий кріпильний елемент без покриття, у присутності вологи вони піддадуться корозії.
Точність розмірів
Незважаючи на те, що процес анодування впливає на кінцеві розміри деталей, для більшості випадків це незначно. Найтовщий процес анодування, тип 3 твердого покриття, додає лише приблизно одну тисячну дюйма (0.001'') до товщини. Порівняйте це з порошковим покриттям, яке додає до п’яти тисячних до кінцевих розмірів.
Розсіювання тепла
Розсіювання тепла збільшується із збільшенням площі поверхні. Коли деталь анодується, структура оксиду алюмінію створює мікроскопічні пори. Ці маленькі пори приймають барвник, а також мають додаткову перевагу збільшення площі поверхні деталі, таким чином збільшуючи розсіювання тепла.
-
ЧАС обробки деталей анодування
Анодиізування деталей з ЧПУ - це процес обробки поверхні, широко застосований до компонентів з ЧПУ, особливо тих, що виготовлені з алюмінію та його сплавів. Додати до запиту -
АНОДІЗУВАННЯ АНОДІЗАЦІЇ АЛЮМІНІЙНИХ МАРТІВ
Анодізація - це звичайний процес окислення металу, який може прикріпити оксидний шар до поверхні металу, щоб підвищити його твердість, корозійну стійкість та красу. У нашому повсякденному житті Додати до запиту -
Анодування обробки деталей
Анодизація - це електрохімічне окислення металів або сплавів. Алюміній та його сплав у відповідних електролітових та конкретних умовах процесу через дію зовнішнього струму процесу формування оксидної Додати до запиту
Сучасне обладнання
Shenzhen Tuohai має п'ять осей Mazak, обробний центр з ЧПУ, токарний верстат з ЧПУ, токарно-фрезерну суміш, фрезерний верстат, японський шліфувальний верстат Okamoto та інші види виробничого обладнання понад 30 комплектів, тривимірне, двовимірне, ростомір, твердомірів, мармур інспекційна платформа та інші види обладнання для перевірки якості більше 10 комплектів.
Наш сертифікат
Пройшов сертифікацію якості ISO9001, сертифікацію SGS, сертифікат патенту на корисну модель. Компанія має ISO9001: 2015, високотехнологічні підприємства, нові спеціалізовані підприємства та інші назви, а в 2023 році завдяки сертифікації Ali SGS виграла підприємство Ali Jinpiceng.
Наш сервіс
Безкоштовний дизайн креслення, аналіз інженерного креслення та безкоштовна консультація щодо цінових пропозицій, рекомендовані відповідні матеріали та процеси відповідно до вимог замовника, цілодобове обслуговування в режимі онлайн. Торговий персонал підтримуватиме активний контакт і співпрацюватиме після підписання контракту, відстежуватиме хід виробництва продукту та дату доставки, завершення обробки в режимі реального часу тощо. Отримавши запит на зміну від клієнта, вони відповідатимуть на зміни, як якнайшвидше, щоб вирішити зміну клієнта. Ми можемо надати технічну підтримку та активно співпрацювати в процесі налагодження та встановлення, проблеми з якістю, ми можемо допомогти з ремонтом або повторним виробництвом.
Наш продукт
В основному ми займаємося обробкою різноманітних деталей прецизійного обладнання, обробкою з ЧПУ, обробкою на токарному верстаті з ЧПУ тощо. Компанія займається виробництвом, спеціалізацією, продажем, післяпродажним обслуговуванням як єдине ціле, обробка прецизійних деталей широко використовується в машинобудуванні, видобутку нафти , військова авіація, точні прилади, медицина, комунікаційна електроніка, нова енергетика тощо. Оптика та інші галузі.
Які матеріали можна анодувати
Алюміній
Найпоширенішими матеріалами для анодування є алюміній і алюмінієві сплави. Завдяки високому відношенню міцності до ваги та відносній доступності алюміній широко використовується в промисловості. Загальні характеристики алюмінію покращуються, а термін служби збільшується завдяки анодуванню. Існує багато різних процедур анодування алюмінію.
магній
Зазвичай магній анодують для використання в якості ґрунтовки для фарби, і для цього достатнім є тонке покриття (не більше 5 м). Корозійну стійкість магнієвих матеріалів можна підвищити за рахунок анодного покриття товщини (25 мкм або більше). Для отримання найкращих результатів ці покриття потрібно запечатувати силікатом натрію, воском або маслом.
Титан
Щелепні, тазостегнові та колінні імплантати часто виготовляються з анодованого титану. Крім того, анодований титан популярний для мистецтва, біжутерії, ювелірних виробів для пірсингу та обручок, оскільки техніка анодування може створювати різні відтінки без використання барвників. На колір впливає товщина оксидного шару від 30 нанометрів до кількох мікрометрів. Напруга анодування, у свою чергу, контролює товщину.
Ніобій
Хімічні речовини та процедури, подібні до анодування титану, можна використовувати для ніобію. Змінюючи товщину покриття, яке також залежить від напруги анодування, можна отримати різноманітні кольори. Біжутерія та прикраси для тіла, пам'ятні монети та інші надзвичайно привабливі предмети часто виготовляються з анодованого ніобію.
тантал
потрібно анодувати за допомогою методу, подібного до титану та ніобію. Регулюючи товщину плівки, можна створити різноманітні привабливі кольори. Залежно від використовуваного хімічного розчину та температури процесу напруга, необхідна для анодування танталу, зазвичай коливається від 18 до 23 ангстрем на вольт. Найпопулярнішим типом танталу для виготовлення конденсаторів є анодований тантал.
Цинк
Процес анодування цинку може бути складним. При використанні з напругою до 200 В постійного струму суміш фосфату амонію, хромату та фториду може створювати анодироване покриття товщиною до 80 мкм на цинкових сплавах, підвищуючи їхню твердість і стійкість до корозії. Компоненти з оцинкованої сталі можна анодувати за допомогою хімічних ванн, що містять силікат натрію, гідроксид натрію, буру, нітрат натрію та сульфат нікелю при нижчій напрузі (20-30V DC).
Які бувають види анодування
Тип I — анодування хромовою кислотою
З трьох основних типів анодування анодування хромовою кислотою (тип i) створює найтонший шар оксиду, розміром від {{0}}.00002 до 0.0001 дюйма. При належному ущільненні оксидний шар, утворений анодуванням хромовою кислотою, забезпечує алюмінію такий же рівень стійкості до корозії, що й товщі шари, утворені іншими методами анодування, такими як сірчана кислота або тверде покриття. Через те, що шар покриття тонший, оксидні покриття типу I менше поглинають колір під час фарбування, і покриття має сіруватий відтінок. Цей сіруватий відтінок обмежує використання анодування хромовою кислотою як декоративного покриття. Тим не менш, можна пофарбувати покриття типу I в чорний колір і застосувати його як захист для корпусів оптичних компонентів.
II тип — анодування сірчаною кислотою
Тип ii (сірчана кислота) є найпопулярнішим методом анодування. Плівки, виготовлені методом анодування сірчаною кислотою, мають товщину від 0,0002 до 0,001 дюйма. Накопичення оксиду змінює поверхню деталі, роблячи її добре придатною для ситуацій, коли необхідні стійкість до стирання та твердість. Кольорова обробка поверхні алюмінію та споріднених сплавів досягається завдяки використанню пористості покриттів із сірчаної кислоти перед герметизацією. Пористий оксид алюмінію легко вбирає барвники. Ущільнення плівки анодного оксиду після нанесення барвника допомагає уникнути вицвітання кольору під час використання деталі. Незважаючи на те, що кольорові анодовані плівки загалом стійкі до кольору, вони мають тенденцію вицвітати під час постійного впливу ультрафіолетового світла. Деякі варіанти кольорів, доступні для цієї техніки анодування, включають чорний, сірий, коричневий, червоний, синій, зелений і золотий.
Тип iii — тверде анодування або тверде покриття
Анодування твердого покриття зазвичай наноситься з використанням електроліту на основі сірчаної кислоти. Він створює значно щільніший і товщий шар оксиду, ніж анодування сірчаною кислотою. Товщина покриття твердого анодування зазвичай становить від {{0}}.0005 до 0,002 дюйма. Процес жорсткого анодування рекомендований для застосувань, які вимагають підвищеної стійкості до стирання в корозійних середовищах. Це також може бути корисним у випадках, коли потрібна краща електрична ізоляція. Оскільки анодовані покриття типу iii можна зробити досить товстими, вони корисні для відновлення зношених покриттів або для відновлення компонентів, що не відповідають специфікаціям. Деякі ключові характеристики твердих анодованих покриттів включають підвищену зносостійкість порівняно з іншими типами анодованого покриття, електронепровідну поверхню, фіксацію зношених алюмінієвих поверхонь шляхом створення рівномірного шару по всій поверхні та покращене змащування для ковзання. Анодування з твердим покриттям можна використовувати для клапанів і поршнів, деталей ковзання, шестерень, шарнірних шарнірів, електричної ізоляції, захисних екранів тощо.
Анодування найчастіше використовується для підвищення стійкості до корозії певних типів алюмінієвих сплавів. Алюмінієві сплави, які піддаються морському середовищу, зазвичай виграють від анодування. Корпуси кораблів, компоненти доків і конструкції нафтових платформ є типовими прикладами цього.
Анодування також використовується для контролю стирання. Алюміній, який не був окислений, є відносно м’яким матеріалом порівняно зі сталлю або титаном. З іншого боку, оксид алюмінію є надзвичайно твердим матеріалом. Насправді оксид алюмінію часто використовують у наждачному папері через його високу твердість. Коли процес анодування утворює шар оксиду алюмінію на зовнішній стороні алюмінієвого сплаву, це значно підвищує його зносостійкість, оскільки оксид алюмінію є таким твердим матеріалом. Застосування, де анодування використовується для зносостійкості, включають алюмінієві компоненти, які піддаються постійному руху та контакту з іншими матеріалами.
Фарбування — ще одне популярне застосування анодованого алюмінію. Шар оксиду алюмінію, який створюється на алюмінієвому сплаві під час процесу анодування, є пористим. Це дозволяє деяким барвникам поглинатися шаром оксиду. Алюмінієві сплави, які раніше не можна було фарбувати, тепер можна зробити різними кольорами. Застосування фарбування анодованого алюмінію включає вироби мистецтва та алюмінієві вивіски.

Підготуйте поверхню
Перш ніж анодувати деталь, необхідно підготувати її поверхню за допомогою механічних і хімічних засобів. Спочатку відполіруйте або обробіть поверхню струйною обробкою, щоб ваша деталь мала бажаний зовнішній вигляд. Бідроструминна обробка надасть вашій деталі природного матового покриття, тоді як обробка щіткою надасть вашій деталі матового вигляду. Хімічні речовини, які ви використовуєте перед анодуванням, впливатимуть на глянець вашої деталі. Наприклад, травлення додасть вашій частині гладкої атласної поверхні. Для глянцевого покриття ви захочете використати яскраве занурення або хімічне полірування. Потім промийте деталь деіонізованою водою та іншими розчинниками, щоб видалити забруднення, включно з залишками машинної обробки, такими як масла та охолоджуюча рідина. Помістіть промиті частини в хімічну ванну з гідроксидом натрію (NaOH) і азотною кислотою (HNO3), щоб очистити верхній шар металу. Якщо ви вже обробили деталь механічно, цей крок не завжди потрібен. Ви також можете замаскувати ділянки деталі, щоб запобігти утворенню анодованої поверхні.
Анодувати
Потім помістіть деталь або деталі у ванну анодування, підключену до електричного кола. Параметри можуть змінюватися залежно від бажаних властивостей, описаних вище, включаючи склад розчину, температуру, щільність струму, напругу та час.
Очистіть деталі
Після анодування ви повинні очистити деталь деіонізованою водою та розчинниками. Після цього не забудьте висушити деталь. Це видаляє надлишки розчину та готує деталь до хроматичного покриття.
Додати колір
Ви можете контролювати колір деталі під час анодування. Довжини хвиль видимого спектру світла, виміряні в нанометрах, можуть відбиватися по-різному залежно від товщини оксидного покриття. За допомогою різних параметрів досягається різноманітність кольорів. Щоб надати деталі бронзового або чорного кольору, занурте її в розчин металевих солей. Вони вступають у реакцію з поверхнею, заповнюючи пори чорною або бронзовою хімічною сполукою. Цей процес називається електролітичним фарбуванням. Якщо ви хочете інший колір, ви можете використовувати занурення, яке заповнює пори розчином барвника. Зануривши деталь у барвник, помістіть її в нагріту DI воду, щоб зупинити подальші реакції. Фарбування зануренням є найменш стійким із описаних тут варіантів фарбування, оскільки з часом колір може погіршитися під впливом ультрафіолетового світла.
Закрийте пори
Після анодування ви повинні закрити мікроскопічні пори на поверхні деталі, щоб запобігти подальшій корозії та покращити продуктивність. Якщо пори не закриті, анодовані частини можуть бути липкими на дотик. Крім того, відкриті пори можуть накопичувати бруд, забруднення та плями.
Міркування перед анодуванням
Не всі матеріали можна анодувати
Такі матеріали, як сталь, розчиняються в хімічному розчині, тому їх не можна анодувати.
01
Зміна розмірів і допусків
Геометричні розміри та допуски можуть змінюватися через додавання покриття, тому ви повинні враховувати це в процесі проектування.
02
Відповідний колір
Очікуйте, що підбір кольорів ніколи не буде точним на 100%.
03
Шорсткість поверхні
Шорсткість поверхні деталі може негативно вплинути на загальну анодовану обробку.
04
Недосяжні зони
Частина поверхні деталі, ймовірно, не стане анодованою під час процесу анодування. Розчин може не досягти його, або він може бути не повністю занурений.
05
Компанія Shenzhen Tuohai Automation Equipment Co., Ltd. була заснована в 2014 році, в основному займається обробкою різноманітних деталей прецизійного обладнання, обробкою з ЧПК, обробкою на токарних верстатах з ЧПУ тощо. Компанія налагодила виробництво, спеціалізацію, продажі та післяпродажне обслуговування як єдине ціле. , обробка прецизійних деталей широко використовується у машинобудуванні, нафтовидобувній промисловості, військовій авіації, точних інструментах, медичній, комунікаційній електроніці, новій енергетиці тощо. Оптика та інші галузі промисловості. Shenzhen Tuohai має п’ятиосьовий Mazak, обробний центр з ЧПУ, токарний верстат з ЧПУ, токарну обробку. і фрезерна суміш, фрезерний верстат, японський шліфувальний верстат Okamoto та інші види виробничого обладнання понад 30 комплектів, тривимірне, двовимірне, вимірювач висоти, вимірювач твердості, платформа для перевірки мармуру та інші види якості.




сертифікат




FAQ
Як одного з найпрофесійніших виробників і постачальників анодування в Китаї, ми відрізняємося якісною продукцією та гарним обслуговуванням. Будьте впевнені, купуйте індивідуальне анодування на нашому заводі. Зв'яжіться з нами для отримання пропозиції.


